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产品名称:电动调节阀[ 2019-07-19 ]

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  • 一、电动调节阀详细介绍

    上海湖泉电动调节阀执行机构调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成,与传统的气动调节阀相比具有明显的优点:电动调节阀节能(只在工作时才消耗电能),环保(无碳排放),安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。阀门按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。
     

    二、电动调节阀工作原理

    工作电源:DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
    输入控制信号:DC4-20MA或者DC1-5V。
    反馈控制信号:DC4-20MA(负载电阻碍500欧姆以下)
    通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
    新型电动调节阀执行器内含饲服功能,接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号,将电流信号转变成相对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

     

    三、电动调节阀的优缺点

    优点:
     
    ⑴用电源既方便又节约,省去了建立气源站的一系列费用;
    ⑵用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式,它不只是增加了费用,反而带来了可靠性的下降(环节越多,可靠性差的因素增加);
    ⑶从经济性上看,除省去气源站的费用外,还省去电气阀门定位器的费用:一台好的进口的电气阀门定位器,通常在5000~6000元以上,更好的在8000~10000的价位上,而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构;
    ⑷环节减少了,相应减少了维修工作量。
     
    缺点:

    电动调节阀也不是没有缺点:电机运行产生的内热会导致热保护,使调节阀停止工作;由于电机必须经过多级减速才能输出力矩,所以运行速度还不是很快,在有些要求快速启闭的场合还不适用,大力矩和高速,还是一个比较难以解决的矛盾;由于运动部件多,相对容易产生故障,尤其在调节频繁的工况,容易产生电机热保护、减速齿轮损坏、模块可控硅烧毁等故障,在这种工况下,最好还是选用气动调节阀比较适宜。

     

    四、电动调节阀安装注意事项

    ⑴调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
    ⑵调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
    ⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2 m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
    ⑷调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
    ⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。
    同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
    ⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
    ⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

      

    五、根据不同场合,可选用下列形式电动调节阀

    1)直通单座阀
     
    一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合;
     
     
    不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
     
    2)直通双座阀
     
    一般适用于对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合;
     
     
    但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
     
    3)套筒阀
     
    一般适用于流体洁净,不含固体颗粒的场合。
     
     
    阀前后压差大和液体可能出现闪蒸或空化的场合。
     
    4)球型阀
     
    适用于高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体的场合。
     
     
    调节系统要求可调范围很宽(R可达200∶1;300∶1)的场合。
     
     
    阀座密封垫采用软质材料时,适用于要求严密封的场合。
     
     
    “O”型球阀一般适用两位式切断的场合。
     
     
    “V”型球阀一般适用于连续调节系统,其流量特性近似于等百分比。
     
    5)角型阀
    一般适用于下列场合:
     
    高粘度或悬浮物的流体(必要时,可接冲洗液管);
     
     
    气-液混相或易闪蒸的流体;
     
     
    管道要求直角配管的场合。
     
    6)高压角型阀
    除适用5)中各种场合外,还适用于高静压、大压差的场合。但一定要合理选择阀内件的材质和结构形式以延长使用寿命。
    7)阀体分离型调节阀
     
    一般适用于高粘度、含颗粒、结晶以及纤维流体的场合;
     
     
    用于强酸、强碱或强腐蚀流体的场合时,阀体应选用耐腐蚀衬里,阀盖、阀芯和阀座应采用耐腐蚀压垫或相应的耐腐蚀材料。其流量特性比隔膜阀好。
     
    8)偏心旋转阀
    适用于流通能力较大,可调比宽(R可达50∶1或100∶1)和大压差,严密封的场合。
    9)蝶型阀
     
    适用于大口径、大流量和低压差的场合;
     
     
    一般适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流体场合;
     
     
    用于要求严密封的场合,应采用橡胶或聚四氟乙烯软密封结构;对腐蚀性流体,需要使用相应的耐蚀衬里。
     
    10)三通阀
    适用于流体温度为300℃以下的分流和合流场合,用于简单配比调节。两流体的温差应不大于150℃。
    11)隔膜阀
    适用于强腐蚀、高粘度或含有悬浮颗粒以及纤维的流体,同时对流量特性要求不严的场合。由于受隔膜衬里的限制,只能用于压力低于或等于1MPa,工作温度小于150℃的场合。
    12)波纹管密封阀
    适用于真空系统和流体为剧毒、易挥发及稀有贵重流体的场合。
    13)低温调节阀
     
    适用于低温工况以及深度冷冻的场合。
     
     
    介质温度在-100~40℃时,可选带散热片(此处为吸热)加柔性石墨填料阀。
     
    介质温度在-200~-100℃时,宜选用长颈型低温阀。
    14)低S值节能调节阀
    适合于工艺负荷变化大或当S值小于0.3的场合。
    15)低噪音阀
    适用于液体产生闪蒸、空化和气体在阀缩流面处流速大于音速且预估噪音超过95dB(A)的场合。
    16)快速切断阀
    适用于两位式调节系统和工艺过程发生故障时,需要阀紧急打开或关闭的场合。
    17)自力式调节阀
    适用于流量变化小,调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。
    特殊工艺生产过程,应根据使用经验选择专用调节阀。
     
     

  • 六、电动调节阀技术参数和连接尺寸

    公称通径 mm 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300
    额定流量系数 Kv 10 25 40 63 100 155 370 580 900 1300
    公称压力 MPa 1.6、6.4
    行  程 mm 16 25 40 60 100
    配用电动执
    行机构型号
    361L S
    X
    A-20
     
    361L S
    X
    B-30
     
    361L S
    X
    B-50
     
    361LSC-65 361LSC-99
    动作速度 mm/s 1.3 3.6 1.8 3.6 3.0
    介质温度 ℃   -20~+200℃(常温);-40~+450℃(中温);-250~-60℃(低温)
    流量特性   直线、等百分比
    法兰尺寸
    法兰型式
      PN1.6;按JB78-59光滑式
      PN6.4;按JB/T79.2-94凹式(常、中温);按JB/T79.3-94 榫槽式(低温型)






    1.6   常温:-20~+200℃ HT200
    6.4   常温:-20~+120℃ ZG270-500;ZG1Cr18Ni9Ti
      中温:-40~+450℃ ZG270-500;ZG1Cr18Ni9Ti
      常温:-250~-60℃ ZG1Cr18Ni9Ti
     
    公称通径 L H1 H D
    PN MPa
    1.6 6.4 常温 中温
    25 185 200 110 669 822 225
    40 220 235 125 838 991 255
    50 250 265 131 850 1003
    65 275 295 171 967 1126
    80 300 320 189 984 1152
    100 380 400 208 1026 1193
    150 530 550 275 1360 1587 310
    200 640 670 320 1440 1667
    250 780 810 390 1649 1884
    300 880 950 450 1760 1999
     

  • 七、电动调节阀结构原理图


    电动调节阀原理图

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